鋼結構設施受到的腐蝕因素主要來自于海洋大氣環境中的鹽粒子，以及空氣污染中含有的硫化物、磷化物、塵埃顆粒等，為了應對復雜的腐蝕介質通常采用底漆、中間漆、面漆的配套涂裝體系，通過利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用來實現對底材長達20年之久的防腐保護，其中常用的裝飾面漆為鋼結構氟碳漆。
涂刷之前對底(di)(di)材的(de)處(chu)(chu)理應做到，噴砂(sha)處(chu)(chu)理到Sa2級，除去底(di)(di)材面的(de)鐵銹、油(you)污、灰塵，增加粗(cu)糙度，以(yi)便底(di)(di)漆產品和鋼結構表面取得(de)良(liang)好(hao)的(de)粘結力，具(ju)體的(de)施工流(liu)程(cheng)如下：
金屬鋼結構基材-->噴砂、除銹-->底漆-->干燥-->運輸現場安裝、打磨-->涂刷中間漆-->干燥-->打磨-->局部原子灰找平-->打磨-->涂刷面漆-->涂刷罩光清漆-->涂層溫度與固化（常溫七天以上干燥）-->檢驗
鋼結構氟碳漆在(zai)鋼結構領域的應用非常成熟，以其強效的特(te)性、優(you)異(yi)的物理(li)化學(xue)性能能夠達到15年以上(shang)持久保護。但這樣的涂(tu)裝需要具有合理的涂(tu)裝配(pei)套體系，也就是配(pei)套與之相符的中間漆(qi)和底(di)漆(qi)。即(ji)：環氧富(fu)鋅底(di)漆+環氧(yang)云鐵中間漆(qi)+鋼結構氟碳(tan)漆，無機富鋅底漆+環氧(yang)封閉涂(tu)料+環氧云鐵中間(jian)漆(qi)+鋼結構氟碳漆(qi)(qi)，環氧底漆(qi)(qi)+環(huan)氧厚(hou)漿漆+鋼結構(gou)氟碳漆等。對于(yu)配套(tao)涂裝體系的(de)(de)選(xuan)擇(ze)需(xu)要根(gen)據(ju)施工的(de)(de)要求、涂裝環境、工程概況、腐蝕因(yin)素、等多方面因(yin)素綜合(he)考慮(lv)，以此(ci)為(wei)依據(ju)尋(xun)找適宜的(de)(de)涂裝方案(an)。
在工業重防腐涂裝領域中，大都選擇環氧富鋅底漆作為配套底涂產品，原因在于不僅本身擁有較高的利用率，而且還可以提供涂層與底材面之間優異的附著力和對底材獨特的陰極保護效果，從而提高涂層的耐腐蝕性和防銹性能。
